（三）外加劑

外加劑已是混凝土中重要組分，但外加劑種類繁多，性能各異，攪拌站使用的外加劑多是以減水劑為主，再根據需要復配有緩凝劑、引氣劑、早強劑、防凍劑等產品。外加劑在使用中的適應性問題已經不再單單指與水泥的適應性，現(xiàn)已包括與礦物摻合料、骨料等所有原材料的適應性問題。外加劑的種類不同性能不同，即使種類相同，批次不同也存在不同程度的差異。此外，原材料的品種改變或質量波動，也會外加劑與之適應性變化，如水泥品種變化，同一外加劑的減水率及保坍性能都有差別。外加劑復配過程中也存在各組分之間的不相容現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在有的分層，有的發(fā)生反應降低各自性能，如萘系與聚羧酸減水劑，兩種不能復合使用。生產過程中應注意檢查外加劑與原材料的適應性波動情況，并通過試驗找出波動引起的差距，以便及時調整。

（四）骨料

目前，骨料質量問題是混凝土原材料中一個十分重要的問題，可謂骨料品種繁多，亂象叢生，嚴重影響到混凝土質量的安全。歸根結底骨料供應緊張只是其中的一方面，主要原因是管理人員對骨料質量不重視，或者混凝土企業(yè)管理人員對骨料干涉過多，“重水泥、輕骨料”的思想根深蒂固。有些管理人員粗暴地認為只有水泥質量不出問題，混凝土質量就有保障，在這種思維的支配下，無底線地采取低價采購骨料，以為買著便宜成本就低，事實上往往事與愿違。重視砂石骨料質量的混凝土企業(yè)，原材料供應緊張時依然有不錯的骨料供應，不重視砂石骨料的企業(yè)，即使原材料供應充足也是使用較差的原材料。

砂石骨料質量問題主要表現(xiàn)在以下幾方面：

（1）骨料含泥量大。目前，多地禁止開采河砂，即使有河砂供應，也是含泥量偏大質量較差。很多混凝土企業(yè)采用石子下腳料——石屑作為細骨料使用，有時石粉中含泥量驚人。
（2）骨料級配差。主要表現(xiàn)在石子廠將石子篩分成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒級銷售，混凝土企業(yè)單獨使用造成級配差。此外，石子廠的小角料石屑，往往被當作所謂的“機制砂”銷售給混凝土企業(yè)，石屑的級配大多“兩頭顆粒含量大，中間顆粒不足”，給配制混凝土帶來困難。
（3）細骨料砂細度模數變化大。細骨料來源和材質不同，造成細度模數差異很大，混凝土公司細骨料供應商往往有多個，來料交叉進行，加劇了細骨料的細度模數波動。
（4）骨料材質差。骨料中含有大量的風化軟弱顆粒，造成壓碎值低，吸水率偏高，一方面造成混凝土拌合物工作性能變差，另一方面造成混凝土強度偏低，耐久性變差。
（5）骨料粒形差。受骨料母巖材質和生產工藝影響，造成骨料針片狀顆粒含量偏高，有些顆粒雖然不符合針片狀規(guī)格，但不規(guī)則的粒形導致混凝土工作性、力學性能變差。
加強砂石骨料檢測是控制骨料質量的關鍵。初步判定細骨料的質量好壞采取“經驗＋試驗”的方法進行，經驗為輔，試驗為主。細骨料的檢測經驗方法采取“看、捏、搓、拋和洗”等方法：“看”，即看級配，估計粗細程度，抓一把砂攤在手心，細看粗細砂粒是否分布均勻，各級顆粒級配分布越均勻級配越好；“抓”，用手抓一把砂估計含水率的高低，抓一下看砂團的狀態(tài)，砂團越緊證明含水率越高，反之越低；“搓”，抓一把砂在手心，用兩手掌搓后，輕輕拍手，看手心上粘附的泥層，泥層越多且黃則證明砂含泥高，反之含泥低；“拋”，砂握成團后在手心拋一拋，若砂團不松散，可以判定出砂細、含泥或含水較高；“洗”，抓一把砂在水中洗一下，看看渾水的程度判定含泥量，還可以看看洗后砂顆粒的材質、粒形。粗骨料的經驗檢測主要靠“看和磨”等直觀方法。“看”，即看顆粒級配，看粗骨料粒形，看表面雜質及含泥量，看風化軟顆粒含量；然后再結合“磨”，即兩個或多個粗骨料顆粒在手中磨，判定粗骨料的堅硬程度。經過初步判定的骨料，如果對質量產生懷疑，應立即試驗驗證，以便定量分析。

結論

當前，混凝土原材料存在的問題，導致混凝土質量出現(xiàn)很多不確定因素，混凝土質量控制難度加大。面對新挑戰(zhàn)，混凝土技術人員應引起足夠的重視，改變傳統(tǒng)配制思路，多做試驗分析，適應新變化。混凝土技術人員，選擇原材料配制混凝土應“以試驗為依據，質量保證為目標”，嚴控混凝土質量。